雙端面的磨床一次性可以磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構使得工件裝夾時間大幅減少，這也是雙端面磨床近年來受眾多企業(yè)喜愛的原因之一。
它在軸承、液壓件以及軸承等行業(yè)已廣泛使用。我國近年來在內(nèi)燃機、軸承等行業(yè)的設備改造和技術、產(chǎn)品更新?lián)Q代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機床本身為了提高加工效率而在結構和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距。為了達到這樣的要求，我們對影響工件加工精度的因素進行分析和研究，以探求得一種科學的解決方法。
由于雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間內(nèi)砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態(tài)，如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴重，主軸軸承發(fā)熱，這些都導致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

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